Любой процесс монолитного строительства требует работы с металлопрокатом, применяемым для армирования бетона. Армирующий каркас помогает предупредить негативные воздействия на будущий фундамент, защитить его от разрушения.
Гибка арматуры — это процесс придания стальным прутьям нужной формы для создания арматурного каркаса. Технологический процесс не допускает образования угловых соединений при помощи обычного пересечения прямых металлических прутков. Это может стать причиной расслоения бетона, а также ослабления фундамента. Во избежание этого проводится сгибание стыкующихся элементов. Перед тем как согнуть арматуру, необходимо рассчитать схему вязки углов, примыканий.
Изогнутые прутки также применяют при изготовлении хомутов, скоб, других соединяющих элементов в конструкциях, подверженных силам сжатия-растяжения.
Процесс гибки: как правильно согнуть арматуру
Изгибание прутка должно проходить так, чтобы при сгибе полностью сохранялись его прочностные параметры. Так, арматурные стержни допустимо загибать лишь механическим способом, а место сгиба при этом должно быть обязательно округлым. Оптимальный радиус изгиба - около 10-15 диаметров всей конструкции, что исключает разрыв волокон металла.
Все типы арматуры необходимо сгибать в холодном состоянии, без нагрева или повреждения ее целостности, если что-то иное не предусмотрено проектировщиком. Нагрев прутка перед сгибанием не допускается по ГОСТ, так как это нарушает структуру металла. В процессе используется специальный инструмент, позволяющий соблюсти все требования технологии.
Чем гнуть арматуру - зависит от объёма работ, а также диаметра арматурного прутка. При выполнении разовых работ небольшого объема возможно даже использование самодельных инструментов, выполненных по чертежам. Специальные чертежи позволяют создавать простые, компактные устройства. Однако наиболее удобно и быстро согнуть арматуру при помощи технологичных станков, а также специализированного инструмента, так как гибка промышленным способом гарантирует отсутствие микротрещин.
Используя профессиональное оборудование для гибки арматуры возможно значительно ускорить гибочный процесс, обеспечить точное соблюдение всех технологий.
Некоторые пытаются обойтись вовсе без специальных сгибающих механизмов. Но гибка арматурных прутков без станка или элементарного приспособления ручного сгибания, изготавливаемого по чертежам, травмоопасно. К тому же качество такого процесса зачастую ниже требуемого. Поэтому согнутый подобным образом каркас не сможет укреплять фундамент.
Виды механизмов
В зависимости от механизма управления станки для гибки арматуры относятся к устройствам ручного или механизированного типа. Так чем гнуть арматуру лучше всего? Ручное управление предполагает выполнение загиба под нужным углом за счет применения физической силы. Такие модели мобильны, они имеют компактные размеры, доступную цену. Однако они больше подходят при невысоких объемах работ. Поэтому ручная гибка преимущественно востребована в частном строительстве.
Более дорогое, мощное механизированное приспособление для гибки арматуры подходит для существенного объёма гибочных работ на крупных стройплощадках, а также на заводах ЖБИ, домостроительных комбинатах. Они позволяют согнуть стальные изделия диаметром до 40 миллиметров. С их помощью работа производится без особых физических усилий.
Все ручные устройства, в зависимости от конструкционных особенностей, бывают:
- Ручной станок с простым рычагом. Это наиболее распространенный механизм на рынке. Усилие, которое прикладывается для сгибания металлических прутьев, зависит от длины рукоятки.
- Ручной инструмент с комплексной системой рычагов. Наличие редуктора в конструкции позволяет тратить меньше усилий в сравнении с простым станком с аналогичной длиной ручки.
В зависимости от мощностей и продуктивности станки могут быть подходящими для:
- легкого армирующего каркаса (диаметр изделий 3-20 миллиметра);
- тяжёлого (20-40 мм);
- сверхтяжёлого с диаметром в диапазоне 40-90 мм.
В продаже также есть универсальные гибочные механизмы, позволяющие изгибать элементы с диаметром от 3 мм до 9 см. А современные с гидравлической системой дают возможность создавать сложные конструктивные детали, включая металлические кольца. Допустимый угол загиба при применении подобного оборудования может достигать 180 градусов.
Современные заводские станки, в отличие от самодельных ручных инструментов, изготовленных по чертежам из подручных материалов, обладают следующими преимуществами:
- увеличенная мощность, производительность;
- возможность изгибать промышленный арматурный металлопрокат с большим диаметром без усилий;
- расширенные функциональные возможности.
Станки для сгибания
В продаже сегодня представлены различные модели, отличающиеся функциональными возможностями, приводом, ценой. Подходящий станок для гибки арматуры нужно выбирать, учитывая разные факторы:
- диаметр арматурного прутка;
- мощность, производительность оборудования;
- наличие (отсутствие) механического привода;
- объём предполагаемых работ.
Механизм действия у различных приспособлений аналогичен: элемент фиксируется между гибочным роликом (упорным и центральным), а затем металл сгибается в требуемом направлении под нужным углом. Устройство способно закруглять металлозаготовку по и против часовой стрелки. Одновременно упорный вал в процессе сгибания препятствует деформации незадействованной части прутка.
Как использовать станки
Помимо инструмента, результат работы зависит от корректного применения оборудования. Следует четко соблюдать инструкции, чтобы знать, как правильно согнуть арматуру, а также рекомендации производителя.
Некорректный подбор устройства, как и его неграмотное использование, могут стать причиной повреждения структуры металла. При этом грамотный подход к использованию оборудования требуется независимо от вида устройства, будь то профессиональный автоматизированный станок или ручной механизм, выполненный самостоятельно по чертежу.
Поэтому, прежде чем приступать к самому гибочному процессу, требуется точно определить все габариты заготовки, правильно настроить станок для гибки арматуры в соответствии с инструкцией производителя, корректно зафиксировать в нём пруток.
При отсутствии опыта использования гибочного оборудования стоит также изучить рекомендации и инструкции, как установить станок, а также как правильно выставлять углы загиба и рассчитывать минимальный радиус гибки арматуры с учётом строительных норм и ГОСТ.
