Исправность бетононасоса влияет на скорость бетонирования, качество подачи смеси и бесперебойную работу строительной площадки. Наибольшие нагрузки при эксплуатации приходятся на детали, которые постоянно контактируют с бетонной смесью и работают под высоким давлением. По этой причине их состояние требует регулярного контроля.
Одним из самых нагруженных механизмов считается шиберный узел бетононасоса, от исправности которого зависит стабильная работа всей системы подачи.
Что такое шиберный узел и почему он изнашивается быстрее всего?
Шиберный узел представляет собой механизм, который попеременно соединяет рабочие цилиндры с бетоноводом и обеспечивает непрерывную подачу бетонной смеси.
В современных бетононасосах чаще всего применяют S-образный шибер. Во время каждого рабочего цикла он перемещается между цилиндрами, направляя раствор в линию подачи и одновременно открывает второй канал для забора смеси.
- Работа механизма сопровождается постоянным воздействием сразу нескольких факторов:
- На внутренние поверхности действует высокое давление гидравлической системы.
- Абразивное воздействие оказывает крупный заполнитель, содержащийся в бетонной смеси.
- Дополнительную нагрузку создают трение между сопрягаемыми деталями и многократные циклы переключения во время прокачки раствора.
Быстрее всего изнашиваются детали, которые непосредственно участвуют в герметизации соединения. Наиболее интенсивному воздействию подвергаются шиберная плита бетононасоса, износ которой постепенно приводит к увеличению зазоров, а также режущее кольцо бетононасоса, износ которого снижает плотность прилегания рабочих поверхностей.
Интенсивность выработки зависит от:
- абразивность бетонной смеси;
- размер, твёрдость заполнителя;
- давление в гидросистеме;
- производительность оборудования;
- соблюдение требований технического обслуживания;
- качество материалов изнашиваемых деталей.
Даже комплектующие из высокопрочных сплавов имеют ограниченный ресурс. Поэтому регулярный контроль входит в обязательный перечень операций технического обслуживания любого автобетононасоса.
Последствия эксплуатации изношенного шиберного узла
Продолжение работы при выраженном износе шиберного узла бетононасоса влечёт за собой:
- снижение производительности оборудования;
- увеличение расхода быстроизнашиваемых деталей;
- рост нагрузки на гидравлические цилиндры;
- ухудшение герметичности шиберного механизма;
- повышение расхода топлива или электроэнергии;
Чем дольше оборудование продолжает работать в таком режиме, тем шире распространяется зона повреждений и тем дороже обходится восстановление.
Косвенные признаки износа шибера бетононасоса
На ранней стадии повреждения редко заметны при обычном осмотре. Однако характер работы оборудования постепенно меняется, и именно эти изменения позволяют выявить проблему до наступления серьёзных поломок.
Признаки износа шибера бетононасоса проявляются следующим образом:
- снижается производительность при прежних рабочих настройках;
- возрастает давление в гидравлической системе;
- появляются посторонние металлические шумы при переключении шибера;
- усиливается вибрация оборудования;
- возрастает расход быстроизнашиваемых деталей.
Нарастание перечисленных симптомов почти всегда указывает на износ шибера бетононасоса либо других элементов узла. Игнорирование первых признаков приводит к ускоренному разрушению сопрягаемых поверхностей, значительно увеличивает стоимость последующего ремонта.
Как определить износ шибера: инструментальная и визуальная диагностика
Чтобы своевременно определить износ шибера, диагностику проводят в два этапа.
Первый этап — осмотр. После очистки узла оценивают состояние рабочих поверхностей, сварных соединений, крепёжных элементов. Во время осмотра обращают внимание на следующие признаки:
- глубокие риски, борозды, следы интенсивного истирания;
- неравномерную выработку контактных поверхностей;
- трещины, сколы, локальные деформации;
- повреждение посадочных мест и креплений;
- следы утечки бетонной смеси.
Второй этап — инструментальная диагностика. Для оценки фактического состояния деталей применяют:
- щупы — для измерения зазора между плитой и режущим кольцом;
- штангенциркуль или микрометр — для определения остаточной толщины плиты и режущего кольца;
- нутромер — для контроля внутреннего диаметра бетоноподающей гильзы на износ и деформацию.
Полученные значения сравнивают с предельно допустимыми параметрами, указанными в технической документации производителя оборудования.
Как продлить срок службы шиберного узла: правила технического обслуживания
Для увеличения ресурса механизма рекомендуется соблюдать следующие правила:
- Ежедневная очистка узла после завершения работ. Остатки бетонной смеси, оставшиеся в механизме, при схватывании значительно увеличивают нагрузку на детали при следующем запуске.
- Регулярный контроль состояния быстроизнашиваемых элементов. При обнаружении глубокой выработки, трещин или деформаций комплектующие заменяют, не дожидаясь полного разрушения.
- Контроль герметичности соединений. Даже небольшие утечки бетонной смеси свидетельствуют о нарушении прилегания рабочих поверхностей или износе уплотнений.
- Соблюдение рабочих режимов оборудования. Не рекомендуется превышать допустимое давление в системе или эксплуатировать автобетононасос с постоянной максимальной производительностью без технологических перерывов.
- Контроль состояния гидравлической системы. Стабильное давление, исправная работа гидроцилиндров обеспечивают корректное перемещение шибера без ударных нагрузок.
- Применение качественных запасных частей. Рекомендуется использовать оригинальные комплектующие либо сертифицированные аналоги.
- Соблюдение периодичности технического обслуживания, установленной изготовителем оборудования.
Систематическое выполнение перечисленных мероприятий позволяет своевременно выявлять износ шиберного узла бетононасоса, предотвращать аварийные остановки и поддерживать оборудование в работоспособном состоянии на протяжении всего расчётного срока службы.
