Гибочные станки для арматуры применяют при изготовлении железобетонных конструкций. Агрегаты позволяют менять форму металлических стержней в соответствии с требуемыми углами и конфигурациями. Устройства повышают качество арматурных работ, сокращают время операций, уменьшают количество монтажных соединений. Перед тем, как чем купить арматурогиб, важно ознакомиться с принципами его работы, видами станков и техническими характеристиками.
Как работает станок
Высокотехнологичное устройство станка для гибки арматуры представляет собой стационарный модуль из высокопрочной стали, оснащенный приводом с редуктором, блоком управления. На поверхности прочной конструкции расположены рабочий стол и поворотный диск с роликовым штырем. На диск установлены центральные и гибочные пальцы, между которыми фиксируют заготовку. Арматурный пруток упирается в дополнительный ролик и пальцы гибщика арматуры. Для настройки нужного угла и радиуса гибки следует отрегулировать положение роликового штыря.
При вращении мощного диска материал изгибается вокруг ролика до заданного исполнения формы.
Виды арматурных гибочных станков
Существует две основные разновидности приспособлений для гибки арматуры:
- механические (ручные) - применяют на небольших строительных участках и в частном строительстве;
- приводные - используют на крупных производствах.
Конструкция механического ручного станка для гибки прутка достаточно простая. Арматурогиб состоит из опоры, рычага и двух валов, между которыми закреплен стержень. Гибочный механизм, простой и компактный в использовании, предназначен для обработки заготовок малых диаметров арматуры - до 16 мм. Изгибание в большом диапазоне углов проводится за счет физической силы оператора.
Преимущество ручного станка для гибки - в невысокой стоимости, простой сборке на разных основаниях, несложном перемещении на новое место при необходимости. Такие гибочные станки востребованы при выполнении работ в труднодоступных местах, при отсутствии электричества.
Типы приводных станков:
- электромеханические - устройства подходят для серийных работ в большом объеме. Электрический гибочный станок для арматуры отличается высокой производительностью и надежностью, используется на крупных строительных объектах. Диаметр арматуры для обработки – до 40 мм;
- электромагнитные - модификации отличает высокая точность конфигураций, механизмы востребованы на участках, где важна строгая геометрия изделий;
- гидравлические - механизмы используют для штучного и мелкосерийного производства.
Комбинированные станки гибки и резки арматуры используют гидравлику для выполнения сложных задач - обработки стержней большого диаметра и высокой прочности. Масса такого гибочника может достигать тонны.
Большим спросом пользуются приспособления для гибки прутка, совмещающие ручной и автоматический режимы работы. Это позволяет использовать гибщик арматуры в случае неисправности датчиков автоматики, следовательно, избежать простоев оборудования.
Преимущества станков для гибки арматуры
Сложно представить современные строительные объекты или производства без специализированного профессионального оборудования. Широкое применение арматурных станков для гибки обусловлено их технологическими преимуществами:
- высокой производительностью;
- гарантированной точностью в каждом гибе;
- простым управлением под разнообразные проектные требования;
- гибкой арматуры различных форм и диаметров;
- современными системами безопасности для защиты пользователя:
- продолжительным периодом эксплуатации.
В настоящее время купить станок для гибки арматуры - значит, использовать высокоточный инструмент для усиления эффективности работы. Автоматический станок позволяет расширить функциональные возможности производственной деятельности.
Сферы применения
Гибочные станки для арматуры применяют в строительстве и производственной сфере, особенно часто на комбинатах, где изготавливают арматуру для металлоконструкций и железобетонных изделий. Оборудование востребовано при изготовлении металлических скоб и хомутов, прочей продукции.
Станки для арматуры используют при возведении зданий, мостов, тоннелей, когда по проекту нужно добиться точности в каждой конфигурации металлических стержней. Гибочные аппараты снижают временные и трудовые затраты.
